Minami Design’s Machining
高精度と
スピードを両立
切削加工は、ブロック状の材料を削り出すことで部品を製作する加工法です。金型を必要としないため、短納期での試作や仕様変更への柔軟な対応に適しています。 樹脂・金属を問わず幅広い材料に対応でき、寸法精度や加工自由度に優れているため、外観確認から機能評価まで幅広い用途に活用されています。1点からの試作はもちろん、1,000個程度の小ロット生産にも対応可能です。 真空注型が少量複製、射出成形が量産前提の検証に適しているのに対し、切削加工は設計初期から最終評価まで柔軟に対応できる工法です。開発フェーズや用途に応じた適切な工法選定で、品質と開発効率の向上につなげます。
Features and Capabilities
難削材から軽金属まで、幅広い素材に対応
樹脂切削加工は当社の主力分野です。極小部品から大型部品まで対応し、
透明樹脂の透明度を保った加工など、意匠性が求められる部品にも対応
可能です。ガラス入り樹脂など反りやすく加工難易度の高い素材も、特性を熟知した技術者が安定した品質で加工します。
軽金属にも対応しており、最新の5軸加工機を活用した高精度な金属加工が可能です。
■対応可能素材
【汎用プラスチック】ABS、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレン
【エンジニアリングプラスチック】PCGF20、PBT、PET、ノリル、MCナイロン、PA6、PA66、PPS、POM など
【アルミ合金】A5052、A5056、A7071、アルミーゴ など
【鉄・ステンレス】SUS、S45C など
【その他金属】真鍮 など
豊富な加工機で複雑形状や量産にも対応
■複雑形状・難加工にも応える技術力
アンダーカットや大型部品の分割加工にも対応し、樹脂溶接まで一貫して行います。インペラなどの複雑形状も一体加工により精度を確保。他社で
対応が難しい案件にも、これまでの実績とノウハウでお応えします。
■小ロット量産・短納期に対応する生産体制
切削加工による小ロット量産は、金型不要で初期コストを抑えられます。
試作からそのまま量産へ移行でき、開発リードタイムの短縮に貢献します。60台のマシニングセンターにより、複数案件の同時進行が可能で、短納期にも柔軟に対応します。
■切削加工の特徴：1個〜、高精度、短納期
( Phase 1 )
( Phase 2 )
