Industry Solutions
Electrical & OA equipment
電機・OA機器の製品開発
製品設計から量産まで
一貫対応
南デザインでは、設計意図を理解した試作提案と複数工法による一貫対応で、開発効率の向上を支援します。
事例
試作外注｜設計〜量産を一括対応
このようなお悩みはありませんか？
・開発スピードと品質を両立したい
・設計意図を理解して試作してくれる会社が見つからない
・試作部品点数が多く、外注管理の手間が増えている
・複合素材の部品があり、どこに発注すればよいのか分からない
・試作から量産への移行がスムーズにいかない
・試作後、小ロットの量産もそのまま任せたい
電機・OA機器の開発現場では、部品点数の増加や短納期化により、試作工程の管理負担が大きくなりがちです。
また、設計・試作・量産が分断されていると、手戻りや品質リスクが発生しやすくなります。
南デザインの対応
設計意図を踏まえた一括試作対応
設計段階から意図を共有し、試作工程全体を見据えた最適な工法を提案。
切削加工・真空注型・塗装など、複数の工法を自社で一括対応することで、試作の分断を防ぎます。
プラスチック・軽金属・ゴムなど各種素材にも対応しています。
また量産を見据えた試作検討を行うことで、後工程へのスムーズな移行を実現します。
10,000個以下の小ロット量産にも対応しています。
結果
開発スピード向上と工数削減を実現
・試作から量産までのリードタイム短縮
・外注管理工数の削減
・製品設計〜製造の連携強化による品質向上
【対応領域】プリンター複合機、オーディオ機器、TV、PC、電子楽器、光学機器、スマートフォン など
Automotive Industry
PEEKなどのスーパーエンプラから、透明度を活かした加工まで
自動車部品の開発では、高精度・高機能な試作と材料特性への対応が求められます。南デザインでは、難削材や複雑形状にも対応し、機能検証に活用できる試作品を提供します。
事例
難削材・高精度加工に対応した開発支援
このようなお悩みはありませんか？
・スーパーエンプラなど難削材の加工先が見つからない
・実機検証できるレベルの試作が必要
・複雑形状の一体型試作モデルが欲しい
・樹脂部品と金属部品の両方を任せたい
・透明可視化モデルを作りたいが対応できる会社がない
自動車部品では、耐熱性・強度に優れた材料や複雑な構造が求められます。
特にスーパーエンプラなどの材料は加工難易度が高く、試作段階での対応が課題となります。
南デザインの対応
高精度切削と最適工法の提案
当社では、材料特性や精度要件を踏まえ、最適な加工方法を選定。
高精度な切削加工により、透明性と寸法精度を両立した試作を実現します。
最新の5軸加工機で複雑な形状でも一体加工が可能です。
内部構造を可視化できる、透明試作モデルの製作も可能です。
結果
機能検証可能な試作品で開発精度向上
・実機に近い状態での動作検証が可能
・開発段階での課題抽出を前倒し
・設計精度の向上と手戻り削減
【対応領域】新型車の開発支援、樹脂パーツの製作(バンパー、車載機器)、金属パーツの製作(エンジン周辺)
レーシング用パーツ製作、リペアパーツの製作 など
Medical Equipment
医療機器の開発に伴う
専門的な相談が可能
医療機器の開発では、高精度・短納期に加え、機密性の高い対応が求められます。
南デザインでは、製品設計から試作・量産まで一貫して対応し、開発全体を支援します。
事例
開発を一括対応
このようなお悩みはありませんか？
・設計から量産まで一貫して任せられる会社を探している
・モノづくりの知見がないので、デザイン・設計から任せたい。最適な素材・加工方法を提案して欲しい
・開発スピードを上げたい
・試作と量産で品質差が出てしまう
・機密性の高い開発を安心して任せたい
医療機器開発では、複数の工程を分けて依頼することで、情報共有のロスや品質のばらつきが発生するケースがあります。
また、開発スピードと精度の両立も大きな課題です。
南デザインの対応
設計〜量産までの一貫対応
当社では、初期構想段階からヒアリングを行い、設計・試作・量産までを一貫してサポート。
長年のノウハウに基づいた、専門的なご提案が可能です。
開発全体を見据えた最適なプロセス設計により、効率的な製品開発を実現します。
結果
開発期間短縮と品質向上を両立
・開発リードタイムの短縮
・情報管理の一元化による機密性向上
・高精度かつ安定した製品品質
・他業種やベンチャー企業でも新製品開発が可能に
【対応領域】医療用検査機器、家庭用医療機器、Iotデバイス など
